SMC模压风筒

SMC模压风筒内外光、安装便捷、风阻小、大大提高了降温降噪的效果。 1.一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，包括多个等尺寸的风筒单片， 所述风筒单片包括风筒下片和风筒上片 所述风筒下片的顶部设有至少一个第一光孔，所述风筒下片的底部设有至少一个第三光孔； 所述风筒上片的底部设有至少一个与第一光孔相配合的第二光孔， 所述风筒下片、所述风筒上片通过穿过第一光孔和第二光孔的螺栓固接，实现风筒下片与风筒上片的搭接， 所述风筒下片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒下片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔， 所述风筒上片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒上片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔。 2.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒上片的底部设有第三金属丝网，所述第三金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应。 3.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒下片的顶部设有第二金属丝网，所述第二金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应。 4.根据权利要求3所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒下片的底部设有第一金属丝网。 5.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒下片顶部对称设有两个第一光孔。 6.一种制备如权利要求1～5任意一项所述的用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，包括以下步骤： (1)制备多个尺寸相同的风筒下片； (2)制备多个尺寸相同的风筒上片； (3)将步骤(1)制备的风筒下片通过螺栓拼接成风筒下段； (4)将步骤(2)得到的风筒上片的底部与风筒下段顶部依次搭接拼装，并通过螺栓连接固定，完成风筒上片的轴向定位； (5)依次将一个风筒上片的Z型法兰与相邻风筒上片的L型法兰通过螺栓连接，完成风筒上片的环向定位，即得到用于冷却塔的等强度余量模压风筒。 7.根据权利要求6所述的制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，其特征在于，步骤(1)中的制备风筒下片包括以下步骤： (101)根据风筒下片需增强部位的可能载荷计算出增强数据，并据此确定第一金属丝网和第二金属丝网的材料、丝径、目数、铺放面积和铺放形状，用剪板机对第一金属丝网和第二金属丝网按铺放面积和铺放形状进行剪裁； (102)用折弯机对步骤(101)得到的第一金属丝网和第二金属丝网的丝网边沿折弯回脚，然后再喷砂打毛； (103)用模具将步骤(102)得到的第一金属丝网和第二金属丝网预弯成型； (104)将预弯成型后的第一金属丝网和第二金属丝网用锥杆扎孔； (105)在压力机上安装制备风筒下片的上模和下模； (106)用导热油将风筒下片的上模和下模预热至140～160℃； (107)将步骤(104)得到的第一金属丝网和第二金属丝网放进烘箱，预热至140～160℃，保温25～30分钟； (108)将双酚S型环氧树脂预热至90～110℃； (109)对风筒下片的上模和下模均匀涂抹脱模剂； (110)将SMC片材铺放在下模腔内； (111)从烘箱内取出第一金属丝网和第二金属丝网，浸入步骤(108)中的双酚S型环氧树脂中晃动2～5秒钟，排出气泡后铺放SMC片材的上； (112)在第一金属丝网和第二金属丝网的上面铺放SMC片材，SMC片材在风筒下片的下模腔内的铺放面积为72～80％； (113)将风筒下片的上模和下模接合，在8MPa的压力下保持压力375～395秒； (114)将风筒下片的上模和下模打开即得到风筒下片。 8.根据权利要求7所述的制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，其特征在于，步骤(104)中第二金属丝网中通过锥杆扎的孔与第一光孔的位置相配合， 锥杆的直径比第一光孔的直径大2～4mm。 9.根据权利要求6所述的制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，其特征在于，步骤(2)中的制备风筒上片包括以下步骤： (201)根据风筒上片需增强部位的可能载荷计算出增强数据，并据此确定第三金属丝网的材料、丝径、目数、铺放面积和铺放形状，用剪板机对第三金属丝网按铺放面积和铺放形状进行剪裁； (202)用折弯机对所述第三金属丝网的丝网边沿进行折弯回脚，，然后再喷砂打毛； (203)用模具将第三金属丝网预弯成型； (204)将将预弯成型后的第三金属丝网用锥杆扎孔； (205)在压力机上安装风筒上片的上模和下模； (206)用导热油将风筒上片的上模和下模预热至140～160℃； (207)将步骤(204)得到的第三金属丝网放进烘箱，预热至140～160℃，保温25～30分钟； (208)将双酚S型环氧树脂预热至90～110℃； (209)对风筒上片的上模和下模均匀涂抹脱模剂； (210)将SMC片材铺放在下模腔内； (211)从烘箱内取出第三金属丝网，浸入步骤(208)中的双酚S型环氧树脂晃动2～5秒钟，排出气泡后铺放在SMC片材上； (212)在第三金属丝网上面铺放SMC片材，SMC片材在风筒上片的下模腔内的铺放面积为72～80％； (213)将风筒上片的上模和下模接合，在8MPa的压力下保持压力375～395秒； (214)将风筒上片的上模和下模打开即得到风筒上片。 10.根据权利要求9所述的制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，其特征在于，步骤(204)中第三金属丝网中通过锥杆扎的孔与第二光孔的位置相配合， 锥杆的直径比第二光孔的直径大2～4mm。